小技改創(chuàng)造大效益
特材公司金屬鈣車間以往生產鈣鋁合金的常規(guī)操作方法，不僅操作過程復雜、勞動強度大，而且產量低，成本高且浪費大，產品質量在某些參數(shù)上也難以滿足客戶的需求。如果不能及時開展工藝創(chuàng)新，將很難適應市場需求。
為積極應對金屬鈣產品激烈的市場競爭、贏得市場主動權，金屬鈣車間將小技改作為挖潛增效的突破口，取得了顯著的效果。
在公司大力支持和同事們的共同努力下，蒸餾工段積極探索，反復試驗，不斷總結，從熔融鈣鋁合金所用的罐蓋、密封膠墊，以及搖擺力度、冷卻時間、冷卻角度，都進行了多方位探索與嘗試。經過多次實踐，取得了一定的成效。同時，維修車間的工友們頂高溫、戰(zhàn)酷暑，加班加點進行維修改造，為鈣鋁合金技改生產保駕護航。
據粗略統(tǒng)計，改進后的鈣鋁合金生產工藝，電耗降低，原材料成本大幅下降，產品收率、單日產量顯著提升，同時職工勞動強度明顯降低，受到大家一直好評。
小改革、大效益。正是這一點一滴的改進，降低了成本，提升了市場競爭力。在今后的生產運行中，還需要我們從大局出發(fā)，集思廣益、不斷創(chuàng)新、降本增效，努力提升產品質量，為公司在市場競爭的浪潮中得到更大的發(fā)展貢獻綿薄之力！（特材公司 劉建軍）